РАБОЧАЯ СРЕДА:
• вода, пар, растворы пенообразователей и другие невзрывопожароопасные и нетоксичные среды;
• нефть, нефтехимические продукты, синтетические масла и другие взрывопожароопасные и токсичные жидкие среды, нейтральные по отношению к материалам основных деталей;
• природный газ и другие газообразные, взрывоопасные, легковоспламеняющиеся и токсичные среды, нейтральные по отношению к материалам основных деталей.
ТЕМПЕРАТУРА РАБОЧЕЙ СРЕДЫ:
• до +450°С (углеродистые стали);
• до +560°С (нержавеющие стали).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И СТАНДАРТЫ:
ТУ3741-013-05749375-2012 (по ГОСТ5762-2002, API 600 (ISO 10434), API 602 (ISO 15761), API 603).
КЛАСС ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПО ГОСТ 9544-2015:
«А»
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ НАПЛАВКА
на уплотнительных поверхностях колец корпуса и клина повышает надежность и увеличивает срок службы изделия. Исполнение запорного органа – цельный жесткий клин.
КОЛЬЦА САЛЬНИКОВОГО УЗЛА
выполнены из терморасширенного графита, что снижает фрикционный износ шпинделя и увеличивает долговечность сальникового уплотнения.
НАДЕЖНОЕ УПЛОТНЕНИЕ КОРПУС-КРЫШКА
выполнено с применением прокладки из терморасширенного графита, что обеспечивает увеличение ресурса ее эксплуатации и снижает усилие при обтяжке соединения.
Обустройство месторождений Татнефти
Строительство ЭЛОУ АВТ на Омском НПЗ
Комплекс глубокой переработки нефти на Омском НПЗ
Нефте- и газохимические предприятия Сибура
Программа модернизации Акрон
Обустройство Ярактинского и Марковского НГКМ
Лукойл: модернизация предприятий по переработке нефти
