Цель группы – выпуск широкого ассортимента трубопроводной арматуры в полном соответствии с требованиями крупнейших российских и международных компаний.
Производство и поставка широкого ассортимента трубопроводной арматуры.
ПТПА - промышленный комплекс с собственной конструкторской, технологической и испытательной базой, производственными цехами, подразделениями продвижения и сбыта продукции.
ТЕРРИТОРИЯ: 225 000 м2
ПРОИЗВОДСТВО: 65 076 м2
ВОЗМОЖНОСТИ: Полный производственный цикл от разработки до испытаний и отгрузки готовой продукции.
Проектирование и выпуск изделий для стран Ближнего Востока, Азии и Африки.
PTPA ME - дочернее предприятие АО «ПТПА», расположенное в свободной экономической зоне Хамрия, Шарджа, Объединенные Арабские Эмираты. PTPA ME изготавливает широкий спектр шаровых кранов, задвижек, запорных и обратных клапанов в полном соотвествии с требованиями международных стандартов. Команда PTPA Middle East обладает богатым опытом в разработке и производстве арматуры для нефтегазовой отрасли и энергетики.
ТЕРРИТОРИЯ: 10 000 м2
ПРОИЗВОДСТВО: 3 468 м2
ВОЗМОЖНОСТИ:
- Инженерное проектирование
- Проведение испытаний и тестов
- Контроль качества деталей и изделий
- Покраска, упаковка и доставка
- Гарантийное обслуживание и ремонт
Гарантия надежности и безопасности изделий ПТПА закладывается на этапе разработки конструкции.
Модернизация арматуры и разработка новых изделий производится с помощью автоматизированной системы трёхмерного проектирования T-FLEX CAD.
Инженерный анализ конструкции изделий:
- проверка прочности методом конечных элементов;
- анализ гидрогазодинамических характеристик;
- проверка прочности и работоспособности при сейсмическом и других видах воздействия;
- анализ проточной части арматуры;
- расчет показателей надежности.
Входной контроль материалов и комплектующих:
- металлография;
- химический анализ;
- механический анализ;
- проверка сертификатов;
- визуально-измерительный контроль.
Контроль в процессе производства:
- цветная дефектоскопия;
- ультразвуковой и рентген-контроль;
- акустико-эмиссионный контроль;
- испытания на вакуумную плотность;
- магнитопорошковая дефектоскопия;
- сквозной контроль движения деталей.
Испытания продукции:
- приёмочные испытания в присутствии представителей заказчиков;
- типовые испытания опытных образцов;
- периодические испытания на соответствие требованиям стандартов и ТУ;
- приёмо-сдаточные испытания.
